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En la feria especializada sobre máquinas herramienta EMO del 5 al 10 de octubre en Milán, Siemens Drive Technologies muestra soluciones para la automatización de máquinas herramienta con alta eficiencia energética. La gama se extiende desde innovaciones en componentes que presentan un rendimiento mejorado hasta la optimización de la máquina en cuanto a su eficiencia energética, que comienza ya en la fase de ingeniería con ayuda de herramientas de simulación. Las máquinas herramienta de alta eficiencia energética ayudan a reducir los costes de explotación para el usuario, con lo que aumentan la productividad.
Las inversiones en nuevas máquinas y equipamientos deben tener garantía de futuro. Al mismo tiempo, las máquinas deben operar de forma eficiente y poder adaptarse con flexibilidad a los nuevos requisitos de los productos. Éstos son los requisitos que el usuario exige a las nuevas máquinas. Un componente central de la explotación eficiente de una máquina es una gestión homogénea de la demanda y el consumo energético. Las innovadoras soluciones de automatización para máquinas herramienta ofrecen al usuario, gracias a una gestión inteligente de la energía, unos costes de ciclo de vida más bajos, unos costes totales de propiedad minimizados y, con todo ello, una mayor productividad. De este modo, las soluciones de automatización de alta eficiencia energética contribuyen a la garantía de futuro de las nuevas máquinas y equipamientos. Una inversión en tecnología de automatización y accionamientos de alta eficiencia energética se amortiza en poco tiempo y repercute en la producción con un precio por unidad reducido.
En la EMO de Milán de este año, Siemens muestra soluciones para la gestión de energía en máquinas herramienta, comenzando por la alimentación inteligente a través del motor con un rendimiento mejorado, hasta la completa optimización de las máquinas en cuanto a la eficiencia energética. Las herramientas de simulación permiten optimizar las máquinas ya en la fase de ingeniería en lo que respecta a la eficiencia energética. Gracias a la gama de servicios Mechatronic Support de Siemens es posible analizar y mejorar dinámicamente el conjunto formado por la mecánica y la tecnología de accionamientos de una máquina. Aquí se incluye también la optimización de la masa movida, que es relevante para el consumo. A través de la cadena integrada CAD/CAM/CNC, la fabricación de productos se puede configurar eficazmente en lo que respecta a la energía, ya desde la fase de diseño de piezas.
Durante la explotación, el control Sinumerik garantiza el ahorro por medio de la correspondiente gestión de energía. Aquí se cuenta el uso de algoritmos de regulación y software de control inteligentes para optimizar las aceleraciones y la limitación de tirones. El control eficiente de procesos adicionales, como la refrigeración o el cambio de herramienta, así como el uso de accionamientos auxiliares según cada necesidad en tareas logísticas a pie de máquina pueden dar lugar a un cuantioso ahorro de energía. Dependiendo de la aplicación, esto puede suponer hasta el 60% de la energía utilizada, si por ejemplo, se reduce la dinámica en el cambio de herramienta o se conecta el transportador de virutas sólo en caso necesario.
También se ahorran costes de energía al utilizar componentes de alta eficiencia energética, como motores o convertidores. La serie Sinamics pone a disposición del usuario una familia de accionamientos que se encarga de compensar la potencia reactiva en la red de alimentación con Intelligent Infeed, y es capaz de realimentar al circuito eléctrico la energía de frenado. El uso de tecnologías de alimentación inteligentes permite además con frecuencia reducir significativamente las tensiones de conexión y las secciones de cables, lo cual vuelve a traducirse en un ahorro de costes ya en la fase de diseño de la máquina.
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